EXLab - автоматический монтаж печатных плат
Тульская область
300036, г. Тула, 18-й проезд, 104
Москва: +7 (495) 722-91-18
Тула: +7 (4872) 70-12-41
http://www.exlab.ru
Цуканов Борис Алексеевич
Устинов Михаил Михайлович (Заместитель директора)
7104042167
710401001
ООО "МТ-электро"
Поверхностный монтаж печатных плат, навесной монтаж печатных плат, контрактное производство электроники, изготовление кабелей
В 2003 году на основе ЗАО «ЭЛС» было создано предприятие ООО «МТ-электро», основным бизнес-направлением которого стало контрактное производство электроники.
Мы предлагаем полный цикл производства под ключ «от идеи до серии», и набор отдельных операций по монтажу плат:
Комплектование заказа
Поверхностный монтаж
Навесной монтаж
Изготовление жгутов, кабелей
Влагозащита и покрытие лаком
Настройка, сборка, упаковка
На нашем предприятии работают специалисты высокого класса, оно оснащено современным автоматическим оборудованием, которое позволяет осуществлять полный производственный цикл: от поставки электронных компонентов до послепродажного обслуживания изделий. Отлаженные технологии позволяют выпускать как большое количество изделий одного вида, так и опытные образцы, при этом сохраняя высокий уровень качества продукции.
Производственное оборудование отличается не только максимально полной автоматизацией и высокой производительностью, но и возможностью быстрой перенастройки на другой тип изделий. Это особенно актуально и для нашего производства, учитывая спектр выпускаемой нами продукции. C 2003 года на предприятии действует система качества ГОСТ Р-ИСО 9001 – и это не просто формальное наличие сертификата, а действительно работающие процессы и системы, которые гарантируют не только измерение параметров качества, но также их анализ, на основе которого разрабатываются и реализуются меры по его улучшению.
Зачастую Заказчику необходимо не серийный монтаж плат, а набор уникальных опытных образцов. На данном этапе мы не только можем предложить выпуск единичных изделий, но также дать рекомендации по топологии печатной платы, выбору производителя электронных компонентов, подсказать некоторые схемотехнические решения. Это возможно благодаря нашим разработчикам высокого уровня.
Для выпуска средней или большой серии продуктов, заказчику необходимо получить готовую продукцию к определенной дате. Однако из-за срывов сроков поставки комплектующих приступить к производству вовремя не всегда представляется возможным. В такой ситуации мы можем изменить ход и сроки производства: начать его при наличии дефицита компонентов, предложить собственную поставку или выполнить данный заказ по экспресс-графику после получения дефицитных позиций.
В любом случае мы стремимся к таким отношениям, когда заказчик и производитель рассматривают друг друга не только как «стороны контракта», но как долгосрочных стратегических партнеров. В этом случае заказчик всегда может рассчитывать на своевременное завершение работ вне зависимости от внешних факторов, а производитель, имея постоянного партнера, повышает эффективность своей деятельности и, таким образом, предоставляет заказчику дополнительную экономию сил и средств.
Многолетний опыт в области разработок и собственного производства позволил нам тщательно изучить все «подводные камни», встречающиеся при изготовлении того или иного изделия. Результатом явилось то, что сейчас, получая новый заказ, мы зачастую предлагаем свои рекомендации, которые обычно с благодарностью принимаются заказчиком. И, разумеется, обеспечиваем высокое качество собственно поверхностного и навесного монтажа, в чем уже могли убедиться многие из потребителей, как нашей собственной продукции, так и контрактного производства.
Поверхностный монтаж печатных плат
В 2005 году на нашем предприятии помимо уже имеющегося оборудования внедрена новая линия по поверхностному монтажу плат. Прежде чем мы сделали выбор, проводилось тщательное исследование рынка. В результате мы остановились на принтерах трафаретной печати Essemtec, установщиках компонентов фирмы Assembleon и конвекционных печей для пайки оплавлением фирм Essemtec и Ersa.
Высокая производительность работы сборочно-монтажных линий обеспечивается использованием в автоматах системы технического зрения, что позволяет при установке компонентов на плату центрировать их на «лету». Общая производительность линий по поверхностному монтажу плат составляет 70000 компонентов в час. Устанавливаемые компоненты: от чип-компонентов 0201 до QFP и BGA с шагом между выводами 0.3 мм. В технологическом процессе поверхностного монтажа используются лучшие паяльные пасты различных фирм-производителей (KOKI, AIM, Kester, Kobar, Multicore) в зависимости от условий выполнения и конструктивных требований заказа. Помимо стандартного оборудования мы используем разработанную нами дополнительную оснастку, позволяющую повысить эффективность и качество монтажа.
Мы уделяем большое внимание качеству поверхностного монтажа, а потому для каждой серии плат специалисты компании делают тщательную технологическую проработку: программируется термопрофиль для печи оплавления и выполняется обязательный контроль первых плат партии для предотвращения проблем с паяемостью электронных компонентов и надежностью паяных соединений.
Ручной монтаж.
Цех ручного монтажа выполняет производство электронных модулей , применяя пайку SMD компонентов на единичных, опытных изделиях, включая монтаж или демонтаж BGA, CSP, QFP, других сложных компонентов и компонентов с малым шагом выводов. Эти операции выполняются на специализированном оборудовании, что позволяет уменьшить сроки выполнения работ при высоком качестве монтажа.
Навесной монтаж печатных плат
Пайка плат невозможна полностью без навесного монтажа - около 90% изделий производится с использованием и этой технологии. Поэтому наша компания создала по этому направлению сборочное производство, оснащенное современным оборудованием и использующее качественные паяльные материалы.
Для монтажа в отверстие (DIP) у нас применяются современные цифровые паяльные станции и паяльные системы различной мощности с точным поддержанием рабочей температуры и защитой от статического электричества. Рабочие места монтажников также имеют системы антистатической защиты для исключения повреждения компонентов статическим разрядом.
В зависимости от требований Заказчика мы применяем как отмывную, так и безотмывную технологию навесного монтажа.
Формовка выводов электронных компонентов осуществляется на формовочных станках Olamef c суммарной производительностью до 12000 компонентов в час, а также с помощью специальной оснастки, позволяющей повысить эффективность и качество формовки.
Очистка печатных плат
При наличии требований у заказчика удаление любых загрязнений с печатной платы является необходимым условием, которое наши специалисты обязательно учитывают . Для отмывки печатных плат используется очищенная на системе подготовки и деионизированная вода или специальные отмывочные жидкости. Это всегда позволяет достичь высокого качества отмывки.
Мы не рекомендуем применять ультразвуковую отмывку, так как она отрицательно влияет на надежность ряда компонентов, но по желанию Заказчика можем ее выполнить.
После установки компонентов, которые не допускают отмывку, мы тщательно удаляем локальные остатки паяльных материалов, способные влиять на электрические параметры изделия.
Влагозащита и покрытие лаком
Нанесение влагозащитных покрытий в настоящее время является наиболее оптимальной технологией для обеспечения надежности функционирования изделий в жестких климатических условиях и при воздействии других агрессивных факторов.
На нашем производстве могут использоваться следующие способы нанесения покрытий:
Погружение.
Одним из самых известных и широко используемых методов нанесения влагозащитного покрытия является погружение печатного узла в ванну с влагозащитным материалом. В этом случае требуется, чтобы конструкция печатного узла предусматривала возможность нанесения этим методом. Компоненты, на которые не должны наноситься влагозащитные покрытия (разъемы, потенциометры, предохранители и т.д.), требуется предохранять. Для защиты могут быть использованы различные материалы: лента, латекс, защитные колпачки. После полимеризации защитного покрытия маски удаляются.
Нанесение кистью.
Данный метод используется в единичном производстве или при проведении ремонтных работ.
Селективная влагозащита
Под селективной влагозащитой понимают избирательное нанесение полимерного покрытия. Цель такой избирательности тривиальна – на некоторых участках ПУ покрытия просто не должно быть.
Материалы
В качестве влагозащитного покрытия возможно использовать различные материалы, это и традиционный для отечественной промышленности лак УР-231, и современные зарубежные материалы на основе акрила и полиуретана (например материалы компаний Humiseal, Peters). Существуют различные способы отверждения (полимеризации) лака: под воздействием температуры; под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Современные влагозащитные покрытия, в отличие от УР-231 являются однокомпонентными. Поставляются в упаковке различной ёмкостью, готовыми к употреблению.
Постоянный контроль качества
Производство электроники сопровождается контролем качества на всех этапах изготовления. Начиная от входного контроля комплектующих и заканчивая выходным контролем готовой продукции.
На предприятии принята система качества ГОСТ Р-ИСО 9001-2001 – и это не просто формальное наличие сертификата, а действительно работающие процессы и системы, которые гарантируют не только измерение параметров качества, но также их анализ, на основе которого разрабатываются и реализуются меры по его улучшению.
И самое главное — качество не может быть разным — для опытных образцов или серии, для простых или сложных изделий. На нашем предприятии четкий контроль на каждом этапе производства, постоянное взаимодействие с техническими службами заказчика до выпуска первого изделия и двойная проверка ОТК при выходе остальных позволяет свести количество ошибок производства практически к нулю.
Для осуществления контроля качества продукции имеется достаточное количество оборудования, позволяющее проводить контроль качества при многотысячных тиражах выпуска продукции.
Этапы контроля качества для каждого заказа (в общем случае):
1. Входной контроль электронных компонентов (при работе с давальческим сырьем). На данном этапе определяется дефицит компонентов, а также они проходят контроль качества для последующего монтажа (деформированные или окисленные выводы компонентов, ошибки в ориентации в упаковке, отсутствие и нарушение заводских стандартных упаковок, ошибки в типах корпусов, и прочие условия, не позволяющие качественно выполнить монтаж).
2. По первым изделиям из партии проверяется правильность программирования линии поверхностного монтажа, подбор трафаретов, паяльной пасты, профилей пайки, рентген-контроль качества пайки компонентов в корпусах BGA, качество отмывки (после поверхностного монтажа при применении отмывных паяльных паст)
3. Текущий выборочный контроль, позволяющий следить за повторяемостью и параметрами линии поверхностного монтажа.
4. Первый быстрый промежуточный контроль всей партии (после поверхностного монтажа).
5. По первым изделиям из партии проверяется качество выводного монтажа (ручного или на установке пайки волной), правильность выбранной температуры и длительности пайки, отсутствие «холодных» паек, качество отмывки и прочие технологические параметры.
6. Полный контроль всей партии после процедуры отмывки. На данном этапе определяется правильность установки всех компонентов, соответствие изделия КД, качество отмывки платы.
7. Быстрый контроль перед программированием или тестированием после установки компонентов, не допускающих отмывки.
Сборка,настройка,тестирование,упаковка
По желанию Заказчика может проводиться механическая сборка изделий, их программирование, настройка и тестирование в соответствии с предоставленными Заказчиком методиками и оборудованием. При отсутствии методик и стендов может быть решен вопрос об их разработке и изготовлении.
В случае предоставления методик возможна проверка готового изделия, Заказчик получает 100% работоспособность продукта с подробным отчетом о выявленных дефектах предоставленных компонентов, печатных плат или возможных неточностях в предлагаемом технологическом процессе производства.
Также возможен ремонт неисправных изделий как непосредственно после проверки у нас, так и после проверки у Заказчика.
Сохранность изделий во время транспортировки засисит от выбранных материалов и способов упаковки. При необходимости мы можем использовать антистатические пакеты (для непосредственной упаковки изделий) и воздушно-пузырчатые материалы(для прокладки).
Упаковка. Готовые изделия (платы) распределяются в транспортировочной таре таким образом, чтобы исключить избыточное давление и любые механические повреждения при транспортировке.
Изготовление кабелей и жгутов
Наши возможности:
- Изготовление кабелей и жгутов с разъемами под пайку.
- Применение термоусадочных трубок обеспечивает повышенную влагозащиту
- Обжим на провода кабельных наконечников
- Обжим разъемов RJ-11, RJ-12, RJ 45 на телефонные, сетевые кабели
- Мерная резка и зачистка проводов, в том числе со сдвигом
- Лужение
Для того чтобы сделать заказ необходимо предоставить сборочный чертеж и спецификацию, а при необходимости схему электрическую соединений. Мы готовы сами выпустить конструкторскую документацию на изделия, используя эскизы Заказчика или образец.
— можете данные
EXLab - автоматический монтаж печатных плат находится в разделах каталога:
